SKD61 الساخن للعمل الصلب
أداة H13 الصلب
1.2344 أداة الصلب
X40CrMoV5-1
أداة الصلب H13 عبارة عن فولاذ الكروم الذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات أدوات العمل الساخنة والباردة. يُصنف فولاذ الأدوات H13 على أنه فولاذ من المجموعة H بواسطة نظام تصنيف AISI. تبدأ هذه السلسلة من الفولاذ من H1 إلى H19.
تتميز أداة الصلب AISI H-13 بما يلي:
- مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المنخفضة والعالية
- مستوى عال من المتانة والليونة
- مستوى موحد وعالي من التشغيل الآلي وقدرة التلميع
- قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التعب الحراري
- خصائص ممتازة من خلال التقسية
- تشويه محدود للغاية أثناء التصلب
في الفولاذ H13 ، يعمل الموليبدينوم والفاناديوم كعوامل تقوية. يساعد محتوى الكروم في مقاومة الصلب H-13 لمقاومة التليين عند استخدامه في درجات حرارة عالية. يقدم الفولاذ المقولب H-13 مزيجًا ممتازًا من مقاومة الصدمات والتآكل ، ويمتلك صلابة حمراء جيدة. إنه قادر على تحمل التبريد السريع ويقاوم فحص الحرارة المبكر. تتميز الأداة Steel H13 بقدرة ميكانيكية جيدة ، وقابلية لحام جيدة ، وليونة جيدة ، ويمكن تشكيلها بالوسائل التقليدية.
نظرًا لمزيج ممتاز من الفولاذ لأداة H13 من الصلابة العالية ومقاومة التعب ، يتم استخدام فولاذ أداة العمل الساخن AISI H13 أكثر من أي فولاذ آخر للأدوات في تطبيقات الأدوات.
1. نطاق التوريد لأداة الصلب AISI H13
قضيب دائري فولاذي H13: قطر 8 مم - 400 مم
H13 صفيحة فولاذية: سمك 16 مم - 500 مم × عرض 200 مم - 800 مم
لوح فولاذي H13: 200 مم × 500-800 مم
صقل الأسطح: أسود ، تشكيله خشن ، مخروطي أو حسب المتطلبات المحددة.
2. المواصفات ذات الصلة بأداة H13 المشتركة
| بلد | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | اليابان |
| اساسي | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| درجات | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. التركيب الكيميائي لأداة الصلب H13
| ASTM A681 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. الخصائص الميكانيكية للصلب AISI H13
| الخصائص | قياس | إمبراطوري |
| قوة الشد القصوى (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، تختلف باختلاف المعالجة الحرارية) | 1200 - 1590 ميجا باسكال | 174000 - 231000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الشد ، العائد (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، يختلف باختلاف المعالجة الحرارية) | 1000 - 1380 ميجا باسكال | 145000 - 200000 رطل لكل بوصة مربعة |
| تصغير المساحة (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت) | 50.00% | 50.00% |
| معامل المرونة (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت) | 215 جيغا | 31200 ksi |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. تزوير أداة الصلب H13 يجب أن يتم التسخين للتزوير ببطء وبشكل موحد. انقعها عند 1900 درجة -2000 درجة فهرنهايت وأعد تسخينها كلما لزم الأمر ، وتوقف عن العمل عندما تنخفض درجة الحرارة عن 1650 درجة فهرنهايت. بعد التزوير ، يبرد ببطء في الجير أو الميكا أو الرماد الجاف أو الفرن. يجب دائمًا تلدين H-13 بعد تزويره.
6. المعالجة الحرارية لأدوات الفولاذ H13
- التلدين
قم بالتسخين ببطء إلى 1550 درجة -1650 درجة فهرنهايت ، واستمر حتى يتم تسخين الكتلة بأكملها ، ثم تبرد ببطء في الفرن (40 فهرنهايت لكل ساعة) إلى حوالي 1000 درجة فهرنهايت ، وبعد ذلك يمكن زيادة معدل التبريد. يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة لمنع الكربنة المفرطة أو نزع الكربنة.
- تخفيف التوتر
عندما يكون مطلوبًا لتخفيف سلالات المعالجة ، قم بالتسخين ببطء إلى 1050 درجة -1250 درجة فهرنهايت ، واتركها معادلة ، ثم تبرد في الهواء الساكن (تخفيف الضغط). أ
- يسخن قبل التصلب
يسخن قليلاً قبل الشحن في فرن التسخين المسبق ، والذي يجب أن يعمل عند 1400 درجة -1500 درجة فهرنهايت.
- تصلب
فولاذ الأداة H13 عبارة عن فولاذ يتمتع بصلابة عالية جدًا ويجب تقويته بالتبريد في الهواء الساكن. من المستحسن استخدام حمام ملح أو فرن جو متحكم فيه لتقليل نزع الكربنة ، وإذا لم يكن متاحًا ، يُقترح تقسية العبوات في فحم الكوك المستنفد. عادة ما تكون درجة الحرارة المستخدمة 1800 درجة -1850 درجة فهرنهايت ، اعتمادًا على قسم الحجم.
- التبريد
إخماد الهواء الساكن أو الهواء الجاف. في حالة تقوية الأشكال المعقدة ، يمكن استخدام مخمد الزيت المتقطع. اروي جزءًا من الزيت وأزله من الحمام عندما يفقد لونه (1000 درجة -1100 درجة فهرنهايت). قم بإنهاء التبريد إلى أقل من 150 درجة -125 درجة فهرنهايت في الهواء ، ثم خفف على الفور.
- تلطيف
قد تختلف ممارسة التقسية حسب الحجم والتطبيق ، ولكن يتم إجراؤها عادةً في نطاق أقصى صلابة ثانوية أو أعلى. يوصى بتقسية مزدوجة. النتائج أدناه هي H13 الذي تم إخماده بالهواء من 1800 درجة فهرنهايت وخففته لمدة 4 ساعات عند درجات حرارة مختلفة. يمكن استخدام النتائج كدليل ، مع الأخذ في الاعتبار أن أجزاء القسم الثقيل أو الكتلة قد تكون أقل بعدة نقاط في الصلابة.
7. تطبيق AISI H13 Tool Steel
- كأدوات للقذف
| جزء | الألمنيوم ، سبائك المغنيسيوم ، HRC | سبائك النحاس HRC | الفولاذ المقاوم للصدأ HRC |
| يموت ، الداعمون ، حاملو القوالب ، البطانات ، الكتل الوهمية ، السيقان | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| درجة حرارة البستنة | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | 1900-1،920 درجة فهرنهايت | |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | (1،040-1،050 درجة مئوية) | ||
- كأداة صب البلاستيك الصلب
| جزء | درجة حرارة الأوستينيتينج. | HRC |
| قوالب حقن قوالب ضغط / نقل | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت (1،020-1،030 درجة مئوية) | 50-52 |
| درجة حرارة 480 فهرنهايت (250 درجة مئوية) |
- تطبيقات أخرى
| التطبيقات | درجة حرارة الأوستينيتينج | HRC |
| اللكم البارد الشديد ، مقصات الخردة | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | 50-52 |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | ||
| درجة حرارة 480 فهرنهايت (250 درجة مئوية) | ||
| القص الساخن | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | 50-52 | |
| التقسية 480 درجة فهرنهايت (250 درجة مئوية) أو | ||
| 1،070-1،110 درجة فهرنهايت | 45-50 | |
| (575-600 درجة مئوية) | ||
| حلقات الانكماش (على سبيل المثال لقوالب كربيد الأسمنت) | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | 45-50 |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | ||
| تلطيف 1،070-1،110 درجة فهرنهايت | ||
| (575-600 درجة مئوية) | ||
| أجزاء مقاومة للاهتراء | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | النواة 50-52 سطح - المظهر الخارجي ~ 1000 حصان |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | ||
| التقسية 1،070 درجة فهرنهايت (575 درجة مئوية) | ||
| نيتريد |
إذا كانت هناك أي استفسارات حول أداة الفولاذ AISI H13 لتطبيقات العمل الساخن ، فلا تتردد في ترك تعليق أدناه. ونرحب بالاستفسار عن فولاذ أداة AISI H13 ، نحن مورد محترف وموثوق به للمواد الفولاذية لأدوات H13.
المزيد من الدرجات يمكننا توريدها.
D3 / A2 / H11 / 420 / L6 / S7 / M7 / T1 /
1.2080/1.2842/1.2510/1.2363/
1.2343/1.2344/1.2379/1.2357/
1.3348/1.3355/1.2767/1.2714
