سبيكة MONEL K-500

الخصائص العامة لسبائك مونيل K-500

تتميز هذه السبيكة بمقاومة التآكل لسبائك Monel 400 مع قوة وصلابة أكبر. تعتبر إضافات الألومنيوم والتيتانيوم ، بالإضافة إلى دورات المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها ، مسؤولة عن القوة المضافة لهذه السبيكة.

التطبيقات

بعض التطبيقات النموذجية لسبائك K-500 هي السلاسل والكابلات والمثبتات والينابيع للخدمة البحرية ؛ أجزاء المضخة والصمام للمعالجة الكيميائية ؛ شفرات وكاشطات الطبيب لمعالجة اللب في إنتاج الورق ؛ أطواق وأدوات حفر آبار البترول ، وأعمدة المضخات والدفاعات ، ورافعات وصمامات الأمان لإنتاج النفط والغاز.

صقل

يتم إجراء عملية تزوير سبائك K-500 بين 2100 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية) و 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) ، مع إجراء تخفيضات أثقل بين 2100 درجة فهرنهايت و 1900 درجة فهرنهايت (1150 و 1040 درجة مئوية) يجب إخماد الأجزاء بعد التشكيل من درجة حرارة 1450 درجة فهرنهايت (790 درجة مئوية) كحد أدنى ، وإلا فسيتم إعداد التصلب الذاتي في الجزء المزور ، مما يؤدي إلى الإجهاد والتشقق المحتمل.

المعالجة الحرارية

قد تشتمل المعالجة الحرارية لهذه السبيكة على التلدين بالمحلول والعملية ، متبوعًا بالتصلب بالعمر. إضافات الألمنيوم والتيتانيوم هي المسؤولة عن تصلب هذه السبيكة مع تقدم العمر.

التلدين بالمحلول سيؤثر في حل أي مراحل من شأنها أن تؤثر لاحقًا على عملية التصلب بالعمر. بالنسبة للمنتجات النهائية على الساخن ، يتم إجراء التلدين بالمحلول عند 1800 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية) والمنتجات النهائية على البارد عند 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية). يجب أن يكون الوقت عند درجة الحرارة حوالي 30 دقيقة كحد أقصى ويكون التبريد عادة في الماء.

عملية التلدين عادة عند 1400/1600 درجة فهرنهايت (769/870 درجة مئوية) ، ويفضل لمدة لا تزيد عن ساعة واحدة.

تصلب العمر يتم تنفيذها لمدة 16 ساعة عند 1100/1125 درجة فهرنهايت (595/610 درجة مئوية) ، متبوعًا بتبريد الفرن عند 15/25 درجة فهرنهايت في الساعة إلى 900 درجة فهرنهايت (480 درجة مئوية) للمواد اللينة ، ولمدة 8 ساعات للمواد ذات التشغيل البارد المعتدل. بالنسبة للمواد المبردة بالكامل ، تكون درجة الحرارة 980/1000 درجة فهرنهايت (525/540 درجة مئوية) لمدة ست ساعات ، مع تبريد الفرن كما في السابق.

القابلية للماكينة

يتم تنفيذ الآلات الثقيلة بشكل أفضل في الظروف الملدنة أو التي تعمل على الساخن وتسخينها ، على الرغم من أنه يمكن الحصول على تشطيبات سطحية أفضل على المواد المصلدة مع تقدم العمر. من المستحسن أن تكون الآلة كبيرة الحجم قليلاً ، ثم تصلب مع تقدم العمر ، ثم تنهي الآلة.

قابلية اللحام

عادة ما يتم لحام سبيكة K-500 باستخدام طريقة قوس التنغستن بالغاز ، باستخدام معدن حشو مونيل. ومع ذلك ، لا يمكن تقوية عمليات اللحام هذه مع تقدم العمر ، وعلى هذا النحو إذا كانت قوة اللحام ضرورية ، فيجب استخدام معدن حشو له تركيبة مماثلة للمعدن الأساسي.