M2 1.3343 SKH51 أداة قضيب دائري فولاذية عالية السرعة
1. نطاق العرض
قضيب دائري فولاذي M2: قطر 2 مم - 200 مم
HSS M2 فولاذ مسطح: سمك 2-20 مم × عرض 10-100 مم
صفيحة فولاذية: سمك 2-200 مم × عرض 200-610 مم
صقل الأسطح: أسود ، تشكيله خشن ، مخروطي أو حسب المتطلبات المحددة.
2. المواصفات وما يعادلها
| بلد | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | اليابان |
| اساسي | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| درجات | م 2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 أداة التركيب الكيميائي للصلب
| ASTM A600 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | دبليو | |||||||
| M2 عادي ج | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | دبليو | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | سجل تجاري | الخامس | مو | دبليو | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. الخصائص الميكانيكية لأداة AISI HSS M2 للصلب
- الخصائص الفيزيائية لمادة HSS M2
| كثافة | 0.294 رطل / بوصة 3 (8138 كجم / م 3) |
| جاذبية معينة | 8.15 |
| معامل المرونة | 0.294 رطل / بوصة 3 (8138 كجم / م 3) |
| توصيل حراري | 24 Btu / ft / hr / ° F 41.5 W / m / ° K |
| آلية | 65٪ من الصلب الكربوني 1٪ |
- AISI M2 أداة الفولاذ الخواص الميكانيكية
| الخواص الميكانيكية | قياس | إمبراطوري |
| صلابة ، Rockwell C (خفف عند 1150 درجة فهرنهايت ، مروي عند 2200 درجة فهرنهايت) | 62 | 62 |
| صلابة ، Rockwell C (مثل تصلب ، مروي عند 2200 درجة فهرنهايت) | 65 | 65 |
| مقاومة الخضوع الانضغاطية (عند التقسية عند 300 درجة فهرنهايت) | 3250 ميجا باسكال | 471000 رطل لكل بوصة مربعة |
| تأثير Izod غير محقق (عندما يخفف عند 300 درجة فهرنهايت) | 67 جول | 49.4 قدم - رطل |
| كشط (خسارة ملم3، كما تصلب ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| كشط (خسارة ملم3، خفف عند 1275 درجة فهرنهايت ؛ ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27557-30458 كيلو ريال سعودي |
- M2 الفولاذ الخواص الحرارية
| الخصائص الحرارية | قياس | إمبراطوري |
| CTE ، خطي (@ 20.0 - 100 درجة مئوية / 68.0 - 212 درجة فهرنهايت) | 10 ميكرومتر / م درجة مئوية | 5.56 μin / in درجة فهرنهايت |
| CTE ، خطي (@ 20.0 - 500 درجة مئوية / 68.0 - 932 درجة فهرنهايت) | 12.2 ميكرومتر / م درجة مئوية | 6.78 μin / in درجة فهرنهايت |
| CTE ، خطي (@ 20.0 - 850 درجة مئوية / 68.0 - 1560 درجة فهرنهايت) | 12.6 ميكرومتر / م درجة مئوية | 7 μin / في درجة فهرنهايت |
5. تزوير الفولاذ عالي السرعة AISI M2
التسخين المسبق للفولاذ M2 HSS ببطء وبشكل موحد إلى 850-900 درجة مئوية. يجب بعد ذلك زيادة الحرارة بسرعة أكبر إلى درجة حرارة الطرق 1050-1150 درجة مئوية. إذا انخفضت درجة حرارة المواد الفولاذية للأداة عالية السرعة M2 أثناء عملية التشكيل إلى أقل من 880-900 درجة مئوية ، فسيكون من الضروري إعادة التسخين. قم بتبريد المكون الفولاذي M2 ببطء شديد بعد التزوير.
6. المعالجة الحرارية للصلب M2 HSS
- يصلب
يُسخن حتى 1600 درجة فهرنهايت ، يُنقع جيدًا في الحرارة. الفرن يبرد 25 درجة فهرنهايت لكل ساعة إلى 900 درجة فهرنهايت ، يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. صلابة صلبة تقريبية 241 برينل كحد أقصى.
تخفيف الإجهاد من المواد غير المصلبة: تسخين ببطء حتى 1200 إلى 1250 درجة فهرنهايت ، انقع لمدة ساعتين لكل بوصة من السماكة في الحرارة. تبريد بطيء (فرن بارد إذا أمكن) إلى درجة حرارة الغرفة.
- تصلب
يُسخن ببطء حتى 1550 درجة فهرنهايت ، وينقع جيدًا ، ويُسخن إلى 1850 درجة فهرنهايت ، وينقع جيدًا. يختلف وقت النقع في الفرن من بضع دقائق إلى 15 دقيقة ، حسب حجم الأداة ، والسعة الحرارية للفرن ، وحجم الشحنة. - تسخين حتى 2150 إلى 2200 درجة فهرنهايت بحد أقصى. الصلابة والحد الأدنى من التشويه. - تسخين إلى 2250 إلى 2275 درجة فهرنهايت بحد أقصى. مقاومة الصلابة والتآكل.
- يطفئ
للصلابة الكاملة ، يخمد الزيت إلى 150-200 درجة فهرنهايت ، تبريد الهواء إلى 150 درجة فهرنهايت. عند التبريد في الملح الساخن ، حافظ على التبريد فوق درجة حرارة MS. بعد معادلة سحب الأجزاء من الملح الساخن والهواء المبرد إلى 150 درجة فهرنهايت.
- لين، لطف، هدأ
المزاج المزدوج إلزامي ، ويفضل أحيانًا ثلاثة أنواع. نقع لمدة ساعتين لكل بوصة من السمك. يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بين درجات الحرارة. أفضل نطاق تقسية للصلابة والقوة والمتانة هو 1000 إلى 1050 درجة فهرنهايت.
| درجة الحرارة فهرنهايت | روكويل "C" | درجة الحرارة فهرنهايت | روكويل "C" |
| كما مروي | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
المزيد من الدرجات يمكننا توريدها.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
د 6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
م 2 | 1.3343 | SKH51
م 35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + ني | 1.2738
420 | 1.2083
ص 20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718 هـ
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
